Подготовка участка под строительство. Планировочные и земляные работы Планировка участка производства однотипных строительных работ

Планировка участка строительства производится с приданием проектного профиля. Планировочные работы состоят из срезки возвышенностей, выравнивания подсыпкой грунта впадин и перемещения грунта, в результате чего стройплощадка получает проектные уклоны, делаются канавы и водостоки для отвода дождевых и талых вод. Планировочные работы с перемещением грунта на расстояние 50...100 м производят бульдозерами, на расстояния до 1...2 км используются . с длиной отвала по ножу 2...3,35 м и производительностью 20...200 м 3 /ч в зависимости от расстояния перемещения грунта, скреперы с шириной резания 1,65...3,1 м и производительностью 10...70 м 3 /ч при дальности возки грунта 100...2000 м. Скреперы имеют ковши емкостью 2,25...25 м 3 .

Снимаемый верхний слой растительной земли должен сохраняться и использоваться на своих приобъектных территорий или вывозиться в места по согласованию с отделами благоустройства (экологии) городов или районов. Если снимаемая растительная почва сразу не вывозится, то должна складироваться в отдельном месте на стройплощадке.

Планировочные и земляные работы нужно осуществлять с наивыгоднейшим распределением земляных масс, при котором объем перемещаемого грунта, дальность перевозки его должны быть наименьшими. До начала планировочных работ производят разбивку стройплощадки в плане и профиле с помощью геодезических инструментов и устанавливают разбивочные знаки (колышки). При разбивке руководствуются генеральным планом стройплощадки, планами и поперечниками фундаментов и коммуникаций. Определение характера и объема планировочных работ производится способом подсчета по средней отметке квадратов. Для этого на план участка с горизонталями через 0,25...0,5 м для равнинной и 0,5...1 м гористой местности наносится сетка квадратов со стороной 10...50 м в зависимости от размера площадки и топографии местности и проводится нулевая линия-граница между срезкой (выемкой) и подсыпкой (насыпью) грунта на площадке (рис. 1).

В примере на рис. 1 нулевая отметка плоскости планировки проходит по горизонтали 25, в вершинах углов каждого квадрата с помощью нивелира определяют отметки местности и плоскости планировки. Разность этих двух отметок является рабочей отметкой планировки.

Рис. 1. Разбивка строительной площадки на квадраты для планировочных работ: а - план в горизонталях с сеткой квадратов, б - продольный разрез по 1-1

Отметки точек выше плоскости планировки считаются отрицательными и обозначаются знаком «минус» (-), находящиеся ниже ее - положительными со знаком «плюс» (+), в случае со знаком «минус» требуется срезка (удаление) грунта и во втором случае с знаком «плюс» необходима подсыпка грунта. По данным нивелировки на колышки в углах каждого квадрата наносят рабочие отметки, ориентируясь на которые в одних местах грунт срезают, а в других подсыпают. После планировочных работ производят устройство временных складов и коммуникаций, геодезическую разбивку зданий и сооружений. Площадки под склады материалов и изделий, для укрупнительной сборки конструкций указываются в проекте производства работ и на стройгенплане. Приобъектные склады располагают в зоне действия монтажных кранов. Площадки складов планируют с устройством уклонов для стока поверхностных вод (уклон 1...2 0) и увязывают с общеплощадочной планировкой территории.

Целевая аудитория: специалисты: мастер строительных и монтажных работ, мастер строительного участка, мастер специализированного участка, производитель работ (прораб) со средним профессиональным образованием, опытом работы не менее одного года по профилю профессиональной деятельности в области строительных и монтажных работ; средним профессиональным образованием (непрофильным) и дополнительным профессиональным образованием и профессиональной переподготовки по направлению профессиональной деятельности.

Программа повышения квалификации разработана в соответствии с профессиональным стандартом № 244 «Организатор строительного производства», уровень 5.

Программа обучения:

Модуль 1. Нормативно - правовая база строительства

Модуль 2. Обязанности, права и ответственность мастера участка

Модуль 3. Организация и подготовка участка производства однотипных строительных работ
Согласование объемов производственных заданий производства однотипных строительных работ. Согласование календарных планов производства
однотипных строительных работ. Подготовка участка производства однотипных строительных работ и рабочих мест в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей
среды. Оборудование участка производства однотипных строительных работ.

Модуль 4. Планирование и организация материально-технического обеспечения строительного производства
Определение потребности производства однотипных строительных работ в материально-технических ресурсах. Контроль качества и объема (количества) материально-технических ресурсов для производства однотипных строительных работ. Заявка, приемка, распределение, учет и хранение материально-технических ресурсов для производства однотипных строительных работ.

Модуль 5. Управление производством однотипных строительных работ
Оперативное планирование и контроль выполнения однотипных строительных работ. Распределение производственных заданий между бригадами, звеньями и отдельными работниками. Контроль соблюдения технологии производства однотипных строительных работ. Разработка, планирование и контроль выполнения оперативных мер, направленных на исправление дефектов результатов однотипных строительных работ. Ведение текущей и исполнительной документации по выполняемым видам однотипных строительных работ.

Модуль 6. Контроль качества при выполнении однотипных строительных работ
Операционный контроль отдельных строительных процессов и (или) производственных операций при производстве однотипных строительных работ. Текущий контроль качества результатов
производства однотипных строительных работ. Выявление причин отклонений результатов
строительных работ от требований нормативной, технологической и проектной документации. Разработка, планирование и контроль выполнения мер, направленных на предупреждение и устранение причин возникновения отклонений результатов выполненных однотипных строительных работ от требований нормативной технической, технологической и проектной документации.

Модуль 7 . Производственно-хозяйственная деятельность участка производства
Оценка эффективности производственно - хозяйственной деятельности участка. Оптимизация использования материально- технических ресурсов при производстве однотипных строительных работ. Повышение уровня механизации и автоматизации однотипных строительных работ. Рационализация методов и приемов труда при производстве однотипных строительных работ.

Модуль 8. Управление персоналом участка производства
Определение потребности производства однотипных строительных работ в трудовых ресурсах. Расстановка работников участка производства однотипных строительных работ по рабочим местам, формирование бригад и звеньев. Распределение и контроль выполнения работниками производственных заданий и отдельных работ. Контроль соблюдения работниками участка
правил внутреннего трудового распорядка. Повышение профессиональной квалификации
работников участка. Подготовка предложений о мерах поощрения и взыскания.

Технологическая планировка производственных участков

После уточнения состава участков, технологии ремонта͵ компо­новки участков внутри производственных зданий с учетом проез­дов, проходов и мест входа и выхода грузопотоков, увязываемых с технологическими транспортными путями сырья и продукции по генеральному плану, приступают к разработке технологической планировки каждого производственного участка. Планировкой производственных участков принято называть расстановка оборудования, учитывающая его технологическую взаимосвязь внутри производ­ственного участка. На планы участков наносятся оборудование, транспортные средства, технологические линии, перегородки, сте­ны и пр. Все эти элементы плана вычерчиваются в соответствии с принятыми условными обозначениями.

В процессе расстановки технологического оборудования реша­ются вопросы внедрения потока, выбора вспомогательных механиз­мов, транспортных устройств и пр.

Технологический процесс ремонта машин должен предусмат­ривать максимальную механизацию производственных операций:

Широкое внедрение при разборке и сборке узлов и машин механизированных средств - инструментов, приспособлений и установок с пневматическими и электрическими приводами;

Применение подъемно-транспортных устройств, кранов-укосин и рольгангов, склизов, подвесных конвейеров и пр., позво­ляющих механизировать подъем и перемещение деталей и узлов;

Применение для пригоночных и других слесарных работ на-стольно-сверлильных станков, ручных сверлильных машин, ги­бочных установок, притирочных и доводочных станков;

Механизацию складских работ, использование специальной тары для перевозки деталей и комплектной их подачи к местам сборки, применение различных ванн для снятия защитной смазки деталей, кранов-штабелœеров для укладки тары на стеллажи.

Планировка любого производственного участка состоит из расстановки оборудования, являющегося общим для всœего участ­ка, и планировки отдельных рабочих мест данного участка.

Рабочим местом принято считать совокупность основной еди­ницы оборудования, транспортного устройства, вспомогательно­го оборудования и инвентаря, приспособлений и специального инструмента͵ объединœенных суммой операций, выполняемых ра­бочим на данном рабочем месте. К примеру, рабочее место слеса­ря-сборщика представляет собой сборочный стенд, консольный кран для снятия и установки узлов, стеллаж для деталей, шкафчик для инструмента͵ подвесной гайковерт для сборки на стенде.

При планировке рабочего места должны предусматриваться:

Сокращение переходов рабочих и путей транспортировки материалов за счет более рационального расположения рабочих мест и проходов в цехе (участке);

Экономичное использование производственных площадей;

Изоляция рабочих мест и участков с вредными условиями труда от остальных рабочих мест;

Рациональное размещение оборудования и оснастки на ра­бочем месте в соответствии с последовательностью технологичес­кого процесса, для обеспечения рабочему удобной позы и возмож­ности применения передовых приемов и методов труда;

Осуществление экономии движений и сил работающего за счет определœенного расположения материалов и инструмента в шкафах, на стеллажах, планшетах и т.д.

Размещение приспособлений, инструментов, материалов, по­луфабрикатов и готовых комплектующих изделий должно отве­чать условию максимальной экономии трудовых движений. Рас­стояние от материалов, деталей и оборудования до рабочего дол­жно быть таким, чтобы рабочий преимущественно пользовался движениями рук.

Принципы планировки, так же как и характер оборудования, зависят от серийности производства. При небольшом объеме ра­бот, когда невозможна узкая специализация рабочих мест, в раз­борочных и сборочных цехах предусматривается тупиковый спо­соб работы, при котором сборочная единица или деталь поступа­ют на рабочее место и обрабатываются с начала и до конца.

В слесарно-механическом отделœении станки расстанавливают­ся по группам (токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.), а де­тали перевозят для обработки от одной группы станков к другой, Такая схема соответствует планировочным решениям предприя­тий со значительной номенклатурой ремонтируемых машин и не­большой годовой программой их ремонта.

При увеличении объема однотипных работ (при серийном произ­водстве), когда возможна узкая специализация рабочих мест, техно­логический процесс разборки и сборки расчленяют на части и для каждой части организуют специализированное рабочее место, а из­делие по мере выполнения работ передают при помощи простых транспортных средств с одного рабочего места на другое. Для групп родственных по технологическому процессу деталей организуют спе­циализированные отделœения. Оборудование в них расставляют по технологическому процессу для наиболее массовой из групп детали.

При дальнейшем увеличении объема работ (при крупносœерий­ном производстве) на разборке и сборке организуют поток с при­нудительным перемещением изделий на конвейере, а подачу со­бранных узлов и групп с других участков осуществляют механи­зированно к месту их постановки на изделие.

План расстановки оборудования рекомендуется выполнять в масштабе 1:100. На нем должны быть четко определœены в соответ­ствии с расчетами всœе рабочие места͵ поставлено для них обору­дование, намечены транспортные и подъемные средства и необхо­димые проходы и проезды для обеспечения рабочих мест матери­алами и запасными частями, а также для вывозки готовых дета­лей и изделий. На плане должен быть указан подвод к потребите­лям воды, воздуха, пара, электроэнергии и т.п. Габариты и кон­фигурация оборудования на плане с учетом крайнего положения движущихся частей должны в принятом масштабе соответство­вать действительным размерам.

Нормы расстояний между оборудованием и элементами зда­ний приведены в табл. 37

Спецификация оборудования, поясняющая планировку, дол­жна содержать, кроме номера по плану и наименования обору­дования, техническую характеристику (модель или тип, место из­готовления, количество). В спецификации указывают мощность оборудования и другие сведения, необходимые для составления смет, расчета энергии и других частей проекта. Пример плани­ровки участка ремонта деталей показан на рис. 102, механичес­кого отделœения - на рис. 103 и 104, спецификация оборудова­ния приведена в табл. 38.

Табл.37. Нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий

Рис. 102. Планировка участков ремонта деталей

Рис. 103. Планировка механического отделœения в пролете 12 м

Рис. 104. Планировка механического отделœения в пролете 18 м

Табл.38 Оборудование участка ремонта деталей

Вертикальная планировка строительной площадки устраивается при возведении промышленных и гражданских зданий и комплексов сооружений. Перечень выполняемых строительных процессов:

удаление слоя растительного грунта;

разработка грунта планировочной выемки с перемещением в планировочную насыпь;

отсыпка планировочной насыпи с разравниванием и предварительным уплотнением грунта;

окончательная планировка площадей и откосов выемок и насыпей;

Работы выполняются по двухкартной или трёхкартной схеме.

графическая схема комплексно-механизированного процесса с разбивкой на карты, схема движения машин и механизмов, места временной стоянки, размеры проходок и переходов (с захватки на захватку);

баланс земляных масс;

выбор, обоснование и расчёт схем механизации;

описание технологии производства работ по процессам;

подсчёт объёмов работ и калькуляция трудозатрат;

спецификация материальных ресурсов, машин, механизмов;

требования по охране труда, охране окружающей среды.

Устройство котлована.

Котлован – земляное сооружение в виде выемки, предназначенное для устройства фундаментов под здание (сооружение). Поэтому, приступая к разработке ППР (или технологической карты) необходимо определить последовательность возведения конструкций подземной и надземной частей здания и методы выполнения строительно-монтажных работ. После этого назначаются технологические и пространственные параметры потока.

Перечень составляющих процессов:

геодезические разбивочные работы;

разработка и перемещение грунта (включая рыхление);

устройство водопонижения и водоотлива;

устройство въездов-выездов из котлована;

чистовая планировка дна котлована (до проектных отметок) и профилирование откосов;

операционный контроль за качеством работ (геодезический за профилем сооружения, лабораторный – за физико-механическими характеристиками грунтов основания).

Технология и комплексная механизация строительных работ по всем процессам должна быть отражена в технологических картах.

Основная графическая информация заключается в технологических схемах разработки котлована и стройгенплане на период возведения подземной части здания. Схемы разрабатываются на каждый этап работ, карту, ярус, очередь. На схему наносится:

контур и геометрические размеры котлована;

отметки механизированной, ручной разработки и добора грунта;

места спуска рабочих, въезда и выезда машин и механизмов;

места установки водоотливных насосов, зумпфы, разводка трубопроводов, обвалования и др.;

рабочие (прямые) и обратные проходки машин и механизмов (экскаваторов, рыхлителей, бульдозеров, катков и др.);

разбивка на технологические и пространственные параметры, рассматриваемых в схеме строительных работ.

Остальные разделы и реквизиты технологических карт составляются по общим правилам.

.Технология строительства подземных сооружений .

Технология «стена в грунте».

Технология «стена в грунте» применяется при возведении заглубленных сооружений в условиях городской застройки: подпорные стенки, противофильтрационные завесы, тоннели мелкого заложения, котлованы, подземные гаражи, пешеходные переходы, ёмкости для хранения жидкостей и др.).

Сущность технологии: в грунте устраиваются выемки и траншеи различной конфигурации в плане, которые заполняются ограждающими конструкциями из монолитного или сборного железобетона; внутреннее земляное ядро разрабатывается землеройными машинами, после чего выполняются основные проектные конструкции. Конструктивно технология «стена в грунте» разделяется на два вида: свайный и траншейный.

Свайный – ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай.

Технология «стена в грунте» применяется для сооружений любой длины и конфигурации. В качестве захватки принимается секция бетонирования. Длина секции зависит от производительности бетоноукладочного комплекса.

В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два метода возведения «стен в грунте».

Сухой – применяется в сухих, маловлажных грунтах, без применения глинистых растворов.

Мокрый – применяется с водонасыщенных, неустойчивых грунтах. Устойчивость стенок выемок и траншей обеспечивается заполнением их глинистыми растворами с тиксотропными свойствами. Тиксотропность – способность раствора загустевать в состоянии покоя и сдерживать стенки от обрушения, а при динамических воздействиях разжижаться. Глинистый раствор приготовляется из бентонитовых глин на глиномешалках, с добавлением химических реактивов(соды, крахмала, ССБ и др.). После очистки от песка и крупных включений раствор перекачивается в ёмкости для хранения (объёмом до 10м 3), откуда поступают в траншею (скважину). После использования раствор направляется в ёмкость- отстойник, узел очистки (вибросита) и на повторное использование. Обычно используется глинопорошок заводского изготовления.

Очерёдность производства работ:

Сухой способ

Разбивка участка на захватки (по производительности землеройного оборудования) – 3…6м длиной.

Разработка грунта с устройством форшахты (укрепление верха траншеи).

Заполнение выемки проектным материалом (буронабивные сваи, сборные железобетонные элементы, монолитный бетон с армированием).

Мокрый способ

То же, с учётом:

а) обеспечения устойчивости траншей;

б) принятой интенсивности производства работ;

в) используемых типов машин;

г) конструкции и назначения «стены в грунте».

Разработка грунта с установкой перемычек между захватками экскаватором «обратная лопата», грейфером, роторным рабочим органом, буровой установкой.

Нагнетание тиксотропного раствора с помощью грязевых и центробежных насосов производительностью 6…200м 3 /час (вместе с разработкой грунта).

Арматурные работы.

Опускание в траншею бетонолитных труб и бетонирование методом ВПТ (вертикально-перемещаемой трубы).

Монтаж сборных элементов (как вариант).

Откачка насосами отработанного тиксотропного раствора, очистка и вторичное использование.

Разработка котлована (или другое инженерное мероприятие по проекту).

Схема образования непрерывных стенок

Пересекающиеся сваи 1 – первая проходка 2 – вторая

Сначала забуриваются скважины первой проходки на расстоянии 1,5Д (по осям), потом второй проходкой пробуриваются объединяющие скважины. В скважины опускается арматура и производится бетонирование методом «вертикально перемещающейся трубы» ВПТ.

Траншейный способ предусматривает разработку узких траншей специальной землеройной техникой (многоковшовыми экскаваторами, грейфером и др.) с последующим армированием и бетонированием траншей. При этом способе может применятся вертикальная установка (монтаж) в траншеи сборных железобетонных плит.

Траншеи могут разрабатываться двумя проходками (аналогично свайному способу) или непрерывной прорезью с секционным заполнением.

заполнение разработка направление движения экскаватора

бетон перемычка

Jet-Grouting струйная цементация грунта

Струйная цементация грунтов (jet-grouting) - метод закрепления грунтов, основанный на одновременном разрушении и перемешивании грунта высоконапорной струей цементного раствора. В результате струйной цементации в грунте образуются цилиндрические колонны диаметром 600-2000 мм.

Порядок производства работ:

а) бурение лидерной скважины диаметром 112-132 мм до проектной отметки (прямой ход)

б) подъем буровой колонны с вращением и одновременной подачей струи цементного раствора под давлением до 500 атм. (обратный ход)

в) погружение в тело незатвердевшей грунтобетонной колонны армирующего элемента

После твердения грунтоцементной смеси в грунте образуется новый материал – грунтобетон. В зависимости от типа грунта и расхода цемента на 1 м3 укрепляемого грунта, прочность на сжатие грунтобетона может изменяться в широком диапазоне.

Расценка там на погонный метр джет сваи д=800мм сидит 900кг цемента м500, т.е. 1800кг цемента на куб.

Шпунт Ларсена

Выбор стали обычно зависит от предпочтений потребителя. Для изготовления шпунта могут применяться углеродистая сталь, легированная медью сталь повышенной коррозионной стойкости. Чаще всего с этой целью применяется сталь, соответствующая классам прочности 235, 240, 270 и ряд других. Сталь применяется в основном свариваемая.

Изготовление и поставки профиля ведутся в следующих видах:

шпунт Ларсена мерной длины. Длина поставляемых изделий может составлять от 12 до 24 м

Способы погружения шпунта

Различают несколько методов погружения шпунта:

забивка молотами, аналогично забивке свай

использование вибрации для погружения

вдавливание

применение метода вибровдавливания

монтаж методом гидропогружения, или подмыва